В структуре Компании оперативно функционирует производственное предприятие, задачей которого являются оказание полного спектра услуг по маркировке и гофрировке колбасной оболочки, а также автоматическая резка оболочки на отрезки равной длины, вязка узла и петли на колбасной оболочке.
Производством освоены современные технологии полноцветной и растровой печати с использованием высокотехнологичных и экологически стабильных красителей. Высокий творческий потенциал дизайнеров Компании позволяет реализовать самые креативные идеи в формировании новых «брендов» в ассортиментной линейке мясопродуктов.
.JPG)
Флексографическая печать — это способ высокоточной печати с использованием гибких резиновых форм и быстровысыхающих жидких красок. В основу термина «флексография» были положены латинское слово flexibilis, что значит «гибкий» Флексографскую печать проводят с применением эластичных печатных форм, которые могут быть установлены на формных цилиндрах различного диаметра. Особенностью данного способа является возможность установки фрагментарных печатных форм (т.е. печатных форм, состоящих из отдельных фрагментов изображения) на формных цилиндрах.
Это дает возможность печатать без разрывов повторяющиеся сюжеты на полотне рулона с очень высокой скоростью. Изображение на печатной форме — зеркальное".
Маркированию подлежат все виды искусственных оболочек: белковые (Фабиос, Фибран, Кутизин и др.), синтетические (полиамидные, целлюлозные, вискозные, полиэтиленовые и др.) колбасные и сосисочные оболочки.
Материалы, красители и компоненты, предназначенные для изготовления маркированных оболочек имеют необходимые сертификаты и декларации соответствия на применение их наматериалах контактирующих с пищевыми продуктами.
Калибр оболочки подлежащей маркировке 28 — 120мм.
Наша компания широко применяется хорошо зарекомендовавшая себя во всём мире новейшие технологии, так с 2013 года, производство применяет методику «готово к применению» известное под названием Ready to Use (RTU), Гофрокуклы оболочки подвергаются замачиванию после гофрирования на нашем производстве, а затем герметично упаковываются в полимерные пакеты и уже в таком виде попадают к потребителю.
В результате:
экономится время подготовки оболочки;
оболочка точно дозируется;
риск травмирования оболочки минимален;
значительно улучшаются гигиенические показатели;
повышается эффективность технологического процесса в целом;
Оператору набивочного оборудования остаётся лишь вскрыть пакет с оболочкой и немедленно приступить к изготовлению колбасных изделий.
